I hjertet af enhver elektrisk transformer ligger en komponent, der både er...
READ MORE Produktfordele
Højpræcisionsservokontrol — overlegen skærenøjagtighed
Et servomotor eksternt encoder fuldt lukket sløjfe dobbeltlængdemålesystem, kombineret med en hjælpetilførselsmekanisme, opnår en skærelængdenøjagtighed på ±0,2 mm ved konstant hastighed, en vinkelnøjagtighed på ±0,1° og en vinkelsammenfaldsafvigelse på midterbenet på ≤0,1 mm nedad og 0,1 mm nedad. stabling.
Fuldt Siemens Drive System — Stabil og pålidelig ydeevne
Alle stationer - fodring, klipning og stansning - drives af Siemens servomotorer med høj respons og høj inerti. Bevægelseskontrolsystemet leverer stabil, pålidelig drift, høj produktionsgennemstrømning, lav fejlrate og reducerede langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.
Cementeret hårdmetal værktøj — langvarig holdbarhed
Forskydningsblade, V-punch-matricer og hul-punch-matricer er alle fremstillet af Zhuzhou Diamond-mærket cementeret hårdmetal (wolframcarbid), hvilket opnår 200.000-300.000 slag pr. slibning, hvilket signifikant reducerer hyppigheden af værktøjsskift og uplanlagte produktionsstop.
Ingen Buffer Pit påkrævet — Enkel, billig installation
Et innovativt bufferkortdesign bruger flerpunkts fotoelektriske sensorer til at overvåge arkets position i realtid og automatisk matche fremføringshastigheden til afviklingshastigheden. Der kræves ingen udgravning af en buffergrav, hvilket reducerer fundamentskonstruktionsomkostningerne væsentligt, samtidig med at automatisk gevindskæring muliggøres.
Touch Screen HMI — Intuitiv og nem betjening
En Siemens berøringsskærm med en grafisk grænseflade gør det muligt for operatører hurtigt at indtaste og ændre produktionsparametre med præcis kontrol af outputmængden efter arkantal eller ved hjælp af transformerenhed. Dette reducerer kravene til operatørens færdigheder og forbedrer effektiviteten i produktionsstyringen.
Multi-Step Process Compatibilitet — Bred tilpasningsevne
Understøtter tværgående og langsgående 3-trins, 5-trins og 7-trins progressive stablingsprocesser, fleksibel tilpasning til forskellige kernestrukturer og opfylder pladebearbejdningskravene for forskellige tør-type og olie-nedsænkede transformerkerner.
Produktapplikationer
HJ-DZ-440 bruges primært i transformatorfremstillingsindustrien på tværs af følgende scenarier:
Medium og Large Power Transformer Core Sheet Processing: Velegnet til at skære lamineringer i stort format med kernebenslængder på 770–2400 mm og bredder på 80–440 mm, der opfylder produktionskravene til krafttransformatorer med høj kapacitet.
In-Line Stacking Line Integration: Forbindes direkte til ZXD-seriens in-line kernestablingsudstyr, hvilket muliggør samtidig klipning og stabling og eliminerer mellemliggende hejse- og overførselstrin, hvilket øger den samlede produktionseffektivitet markant.
Standalone offline klipning: Kan også fungere som en uafhængig klipningsmaskine; færdige kolonner overføres til stablingsprocessen manuelt eller via transportbånd, hvilket bibeholder kompatibiliteten med konventionelle produktionsarbejdsgange.
Multi-Variety Core Sheet Production: Understøtter pladebehandling til 3-grenede, 5-benede og andre kernekonfigurationer, der kan tilpasses til tør-type, olie-nedsænket energilagring og andre transformatortyper.
I hjertet af enhver elektrisk transformer ligger en komponent, der både er...
READ MOREUafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder og kontinuerlig teknologisk inn...
READ MOREStillet over for voksende produktions- og driftspres bliver automatiserede la...
READ MOREEludstyrsfremstillingsindustrien er ikke længere begrænset til enkeltproduktp...
READ MOREMed den dybtgående udvikling af smart fremstilling er transformatorjernkernef...
READ MORESom en central kernekomponent i transformere påvirker kvaliteten af jernker...
READ MOREInden for fremstilling af transformatorkerner bestemmer valg af passende forarbejdningsudstyr direkte produktkvalitet, materialeudnyttelse og produktionseffektivitet. Selvom begge dele siliciumstål skåret i længder og skærelinjer bruges til siliciumstålbearbejdning, deres arbejdsprincipper, anvendelsesscenarier og slutprodukter er fundamentalt forskellige. Denne artikel tager HJ-DZ-440 silicium stål skåret i længden linje som et eksempel for at give en detaljeret komparativ analyse af disse to behandlingsmetoder, der hjælper dig med at træffe en informeret beslutning baseret på faktiske produktionsbehov.
A skærelinje bruges primært til at forskyde brede siliciumstålspoler i længderetningen til flere smallere spoler. Dets færdige produkt forbliver i spoleform, og hovedformålet er at ændre materialets bredde til efterfølgende stempling eller skæreprocesser. I modsætning hertil HJ-DZ-440 silicium stål skåret i længden linje er et præcisionsklippesystem, der skærer spoler til flade plader af forudbestemte længder. Endnu vigtigere er det specielt designet til stabling af transformerkernelaminering, integrering af fremføring, hulning, V-hak, 45°/135° forskydning og intelligent materialehåndtering i en enkelt automatiseret enhed.
Ifølge produktdefinitionen fra Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. , HJ-DZ-440 har en "2-Shear, 4-Punch" standardkonfiguration (2 klippeenheder, 2 V-stanseenheder og 2 hulningsenheder), der understøtter tværgående og langsgående 3-trins, 5-trins og 7-trins progressiv skæring. Dette niveau af funktionel integration er noget, der er konventionelt silicium stål skære linje kan simpelthen ikke opnå, da sidstnævnte kun udfører langsgående opskæring uden nogen tværgående skære- eller stanseevner.
Processtrømmen af en typisk opskæringslinje omfatter afvikling, nivellering, langsgående opskæring med cirkulære knive, spændingskontrol og tilbageslag. Hele processen er kontinuerlig, og det endelige output er flere smalle spoler. Den HJ-DZ-440 silicium stål skåret i længden linje følger dog en helt anden behandlingslogik. Dens arbejdsgang er: afrulning → nivellering → hulning → V-hak → 45°/135° klipning → arkstabling. Udstyret behandler koldvalsede kornorienterede siliciumstålspoler til præcist formede lamineringer, der opfylder de strenge krav til kernestablingsprocesser, hvilket opnår fuldautomatisk produktion fra spole til færdige plader.
De vigtigste funktionelle forskelle omfatter:
Opskæringslinjer er meget udbredt i almindelige metalforarbejdningsindustrier, herunder autodele, husholdningsapparater og generelle stemplingsværksteder. Disse brugere kræver typisk kun breddereduktion og tilbageslag til efterfølgende behandlingstrin. I modsætning hertil HJ-DZ-440 silicium stål skåret i længden linje er specielt skræddersyet til krafttransformatorindustrien, især til fremstilling af højeffektive transformerkerner.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. har udstyret denne linje med et Siemens bevægelseskontrolsystem og en fuldt servodrevet arkitektur, der gør det muligt at understøtte både offline klipning og direkte in-line stabling produktionstilstande. Typiske anvendelser omfatter:
For tydeligt at illustrere forskellene mellem HJ-DZ-440 silicium stål skåret i længden linje og en typisk skærelinje giver følgende tabel en side-om-side sammenligning af kritiske parametre:
| Parameter | Slitting Line | HJ-DZ-440 Cut-To-Length Line |
| Maks. forarbejdningsbredde | Typisk op til 600 mm | 440 mm |
| Klippemetode | Langsgående (roterende cirkulære knive) | Tværgående (guillotinesaks) |
| Hulning | Ikke tilgængelig | 2 hulenheder (standard) |
| V-notching | Ikke tilgængelig | 2 V-punch enheder (standard) |
| Vinkelskæring (45°/135°) | Ikke understøttet | Understøttet |
| Output form | Smalle spoler | Stablet færdige ark |
| Kontrolsystem | Grundlæggende PLC | Siemens motion control fuldt servodrevet |
| Progressive skæretrin | Ingen | 3-trin, 5-trin, 7-trin |
Denne sammenligning viser tydeligt, at mens en skærelinje er et alsidigt værktøj til breddereduktion, HJ-DZ-440 silicium stål skåret i længden linje er et specialiseret højpræcisionssystem designet til at levere færdige lamineringer klar til kernestabling uden yderligere forarbejdningstrin.
For producenter af transformerkerne påvirker materialeudnyttelsen direkte omkostningseffektiviteten. Opskæringslinjer genererer typisk betydeligt kantbeklædningsspild, fordi den samlede bredde af flere smalle strimler sjældent matcher den originale spolebredde nøjagtigt. I modsætning hertil HJ-DZ-440 optimerer skæremønstre gennem sin progressive skæreevne, minimerer spild ved at indlejre forskellige længder og vinkler fra en enkelt spole.